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烘干機的優(yōu)勢
1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；
3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運行時通過機身轉(zhuǎn)動的被動慣性對煤泥進行翻拋剪切，使煤泥在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、安裝水平對輥 ，減少擋托輪的磨損，主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、綠色環(huán)保，采用多級凈化除塵設(shè)備，達到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保 的烘干設(shè)備。
烘干機的性能特點
以往的烘干方式一般都是采用離心式機械進行對物料脫水，不但設(shè)備價格昂貴日前產(chǎn)能較低以及脫水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面還尚存15---20%的含水量，導(dǎo)致了褐煤的利用率低。我公司制造的褐煤烘干機采用褐煤無氧干燥新工藝，首先將褐煤先破碎分散，然后再利用滾筒內(nèi)熱力烘干的新技術(shù)，使物料在滾筒內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。在經(jīng)過的褐煤泥烘干工藝處理后的濕褐煤水分可從25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能夠徹底完善煤炭洗選工藝，并且具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、褐煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
河南中科專業(yè)生產(chǎn)煤泥干燥設(shè)備,煤泥干燥機揚料板采用進口耐磨鋼板制作,抗過載能力強,處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低,使用壽命長.電話：159 0364 9888
