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污泥烘干機工作流程
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機,它的燃燒室與濕物料進料在同一端,熱氣流與物料的運動方向是一致的,濕物料從進料端向排料端移動,熱空氣亦從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出,濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機,它是濕物料從進料端給入烘干機,燃燒室設(shè)在排料端,物料與干燥介質(zhì)(熱空氣)作反方向運動,物料在此過程中受熱而干燥。順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸,初期干燥推動力較大,以后隨物料溫度的升高,干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對 終含水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料溫度較低,便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看,細物料易被氣流帶走,粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中,干燥推動力均勻,適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清,氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的 終要求而定。
污泥烘干機特點
效率高、高產(chǎn)、高質(zhì)量是該醬油渣烘干機優(yōu)良性能的體現(xiàn),同時在能源節(jié)約上更為有效,在使用的干燥工藝上屬于國內(nèi)較高的標(biāo)準(zhǔn)。利用不同的干燥技術(shù),可以將內(nèi)部的物料很好的干燥,同時更好的保證醬油渣烘干后的成品的質(zhì)量,對于其具體的加工數(shù)量等條件寬泛,適用于不同數(shù)量大小的醬油渣的。易于操作,環(huán)境的污染小,在加工物料的種類上比較齊全。內(nèi)部的葉片設(shè)計以及整體的質(zhì)量都很高,使用壽命長。
污泥烘干機結(jié)構(gòu)
煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下六部分組成。
1、原料裝載系統(tǒng):包括打散喂料機、入料帶式輸送機等,確保均勻連續(xù)給料。
2、燃燒供熱系統(tǒng):包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風(fēng)系統(tǒng),確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng):選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備,完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、尾氣流通系統(tǒng):選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后,送入集中除塵系統(tǒng)。
5、配電測控系統(tǒng):選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng):選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。
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